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分析插齒對齒加工方法的應用

返回列表 發布日期:2021-12-07

    不同構造的齒輪零件,還有不同的對齒加工密度規格,運用相對的對齒加工方式,以確保齒輪對齒要求,滿足產品裝配后的位置要求。

    夾具位置確保對齒的條件:為了確保兩段齒的對齒需要,我們運用先加工基準齒而在的一段齒,應用專用夾具二次裝夾,好讓已加工的一段齒中間的一個基準齒或齒槽定位,再把另一段齒制作到位。外齒零件使用單齒定位夾具。

    夾具運用V形定位塊將下面一個基準齒槽定向,插齒制作上端外齒齒部,保障下端外齒基準齒槽對上端外齒基準齒對稱度。內齒零件,受內齒空間控制,使用全齒定位夾具,運用內齒全齒定格方式,以先生產的一段內花鍵定格,加工另一端的內花鍵,夾具計劃時要確保夾具外花鍵與零件內花鍵的配合間隙,以此保證兩段內花鍵的對齒要求。

    夾具定向保證對齒條件的制作方法對稱度通常為0.1~0.15mm左右,要確保夾具生產精度,減少夾具精度對齒加工精度影響,夾具周期影響零件產出周期。

    添加零件定格面保證對齒要求:花鍵軸零件,要求兩端花鍵要對稱,進過在零件中間外圓處增添工藝定位層面,插齒制作找正零件平面和刀具找正面,保證刀具基準齒中心與零件定位找正平面的相應位置。兩邊外花鍵經過兩次裝夾插齒加工達成,插齒前找正零件定位平面,以確保兩端外花鍵兩基準齒的對稱度需求。在多品種小批量新品研制首輪制作中,減少了長周期夾具的應用,降低了工裝本錢,很好地保證新研產品交付節點的條件,受零件定位找正面加工精度及插齒找正精度影響,對精度一般在0.1~0.15mm左右。

    傳感器尋齒加工,確保對齒加工條件:運用插齒機電子余量分配器主動尋齒功能,保證對齒要求。先加工基準齒所在的一段齒,采用傳感器進行自動尋齒。傳感器對下端已加工齒進行尋齒,加工上端另一段齒,確保零件兩端外齒的對齒條件,對齒精度可達到0.05~0.1mm,加工一致性好,對齒精度基本不受夾具定位影響。

分析插齒對齒加工方法的應用(圖1)

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